次氯酸鈉發(fā)生器是水處理消毒殺菌設(shè)備的一種，該設(shè)備以食鹽水作為原材料，通過(guò)電解反應(yīng)產(chǎn)生次氯酸鈉溶液。 50克次氯酸鈉發(fā)生器是1小時(shí)生產(chǎn)指?jìng)?克次氯酸鈉消毒劑，適用于飲用水和污水以及循環(huán)水消毒，比如100方的游泳池，500方的水廠(chǎng)等場(chǎng)合都適用，屬于比較小型的設(shè)備。
湘怡源生是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司定位于生產(chǎn)安全耐用的消毒設(shè)備，堅(jiān)持做產(chǎn)品即做人的核心理念，超過(guò)10年的設(shè)備制造和設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，是湖南省重合同守信用企業(yè)品牌，湖南省AAA質(zhì)量信用等級(jí)企業(yè)，湖南省AAA信用等級(jí)企業(yè)，湖南省AAA品牌信譽(yù)等級(jí)企業(yè)
湘怡源生牌電解次氯酸鈉發(fā)生器具有國(guó)家法律要求的飲用水或者污水、循環(huán)水消毒的各項(xiàng)資質(zhì)證書(shū)，可以在湖南省衛(wèi)計(jì)委網(wǎng)站查詢(xún)核實(shí)（湖南省衛(wèi)計(jì)委網(wǎng)站輸入湖南源生環(huán)保設(shè)備有限公司，即可顯示所有批件及其他資質(zhì)），有飲用水必具備的衛(wèi)生許可批件和消毒許可證，也有在全國(guó)消毒產(chǎn)品網(wǎng)上信息平臺(tái)備案，湘怡源生是國(guó)內(nèi)合法生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。
電解智能電源
次氯酸鈉發(fā)生器采用高頻型恒流電子開(kāi)關(guān)電源做為電解電源，由于采用高頻整流技術(shù)，因此交直流轉(zhuǎn)換效率達(dá)到95%以上，發(fā)熱量很低，運(yùn)行穩(wěn)定、體積小，比普通的硅整流器的電轉(zhuǎn)換效率提高20%以上（《次氯酸鈉發(fā)生器》GB17126國(guó)標(biāo)要求電流效率≥72%）。
?。?）輸入電壓：AC0 220V/50Hz±10% ；
?。?）額定輸出電壓：50VDC；
（3）額定輸出電流：50A；
（4）物理保護(hù)：防腐、防潮、防塵防護(hù)處理；
UOUZEN高濃度次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備，設(shè)計(jì)模塊化，撬裝式生產(chǎn)裝配模式，以集裝箱集成化設(shè)計(jì)，主體單元安裝在出廠(chǎng)前完成，集裝箱式運(yùn)輸至客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)，完成輔助連接即可生產(chǎn)。設(shè)備由4個(gè)單元組成：鹽水精致單元，電解及控制單元，次氯酸鈉生產(chǎn)單元，公用工程單元。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器各單元系統(tǒng)的介紹
一、鹽水精制單元：制備電解過(guò)程所需要的精制鹽水，補(bǔ)充水源及從電解槽系統(tǒng)回收的稀鹽水，用生產(chǎn)所需的原鹽飽和，本裝置通過(guò)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，鹽水精制系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)，最后產(chǎn)生電解所需的精鹽水送電解單元。
1、化鹽水部分
固體鹽直接卸載到化鹽系統(tǒng)中。加入補(bǔ)充水及從電解槽回用的稀鹽水,為了確保鹽水的飽和，在化鹽系統(tǒng)中需連續(xù)存在一定量的鹽，飽和鹽水由飽和鹽水罐接收，化鹽儲(chǔ)罐定期排去不容物及污泥。
2、鹽水過(guò)濾和PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)
在化鹽儲(chǔ)罐內(nèi)調(diào)節(jié)PH至9一11之間，添加藥劑，藥劑充分反應(yīng)后，由泵送到鹽水過(guò)濾精制系統(tǒng)。鹽水過(guò)濾器系統(tǒng)，其操作由PLC全自動(dòng)控制的，包括過(guò)濾器酸洗操作。過(guò)濾器酸洗周期為：鹽水過(guò)濾循環(huán)72小時(shí)，酸洗一次，廢HC溶液排出并送至界區(qū)外。
3、淡鹽水回用部分
從電解槽排出的陽(yáng)極電解液在脫氯裝置中脫氯，氯氣送至次鈉生產(chǎn)單元，脫氯鹽水送入化鹽水儲(chǔ)罐
4、精鹽水儲(chǔ)存
鹽水精制系統(tǒng)的精制鹽水，由精制鹽水泵送到熱交換器，穩(wěn)定電解所要求的流量，酸化回路向進(jìn)料鹽水供應(yīng)HC以減少陽(yáng)極電解質(zhì)室中的氯酸鹽形成，隨后進(jìn)入電解槽。
二、電解法次氯酸鈉發(fā)生器電源控制及電解系統(tǒng)
1、電源控制系統(tǒng)
外部供電電纜接入電源總控制單元：從總控制單元分出電解用直流電、儀表用電、傳動(dòng)設(shè)備用電及其他用電，并配備UPS應(yīng)急電源，最終通過(guò)PLC系統(tǒng)連接至主PLC系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，用于工藝要求和直流電流之間的所有互連
2、電解部分（電解工藝和電解液循環(huán)、回用系統(tǒng)）
供給電解槽的精制鹽水流速由流量控制回路控制，并且在進(jìn)入電解槽之前，添加陽(yáng)極電解液再循環(huán)以便將NCl濃度控制。鹽水在底部進(jìn)入電解槽，上升通過(guò)電解槽的陽(yáng)極室，在那里被電解；氯化鈉和水的電解根據(jù)以下化學(xué)計(jì)量產(chǎn)生氯:
氫和氫氧化鈉：2NaCl(aq)+2H20(1)=2NaOH(aq)+C2(g)+H2(g)該總反應(yīng)可以分解為在陰極和陽(yáng)極處發(fā)生的反應(yīng)。
游離鈉離子從陽(yáng)極電解液室移動(dòng)到陰極電解液，并反應(yīng)形成氫氧化鈉2H20+2e-=H2(g)+2OH-(1)2C-=Cl2(g)+2e-(2)2Na++2OH-=2NaOH(3)電解槽關(guān)注的不僅僅是產(chǎn)物的產(chǎn)生，還有產(chǎn)物的分離。
電解槽使用離子交換膜來(lái)實(shí)現(xiàn)這種分離。離子交換膜防止氯化物離子進(jìn)入陰極室，并防止大多數(shù)氫氧化物離子進(jìn)入陽(yáng)極。在陰極產(chǎn)生OH-,并與Na+和H20結(jié)合，生成15%的氫氧化鈉溶液，流出電解槽作為成品。實(shí)際濃度需保持在實(shí)際目標(biāo)值的±0.5%。將成品氫氧化鈉再循環(huán)，并通過(guò)串級(jí)控制系統(tǒng)添加與電流對(duì)應(yīng)的純水量，將電解槽進(jìn)口保持在穩(wěn)定濃度內(nèi)。
3、副反應(yīng)及控制
由陰極反應(yīng)產(chǎn)生的所有氫氧化物不僅由排放噴嘴離開(kāi)陰極室。陽(yáng)極和陰極之間的電場(chǎng)提供用于將帶負(fù)電荷的氫氧化物移動(dòng)到陽(yáng)極的驅(qū)動(dòng)力。在大多數(shù)情況下，離子交換膜抵抗氫氧根離子的“反向遷移"。穿透膜到達(dá)陽(yáng)極室的氫氧根發(fā)生副產(chǎn)物反應(yīng)而消耗。膜抵抗這種“反向遷移"的能力隨著使用壽命而降低。
由于氫氣和氫氧化鈉在陰極電解室中形成，它們上升到頂部并流出電解槽。在電解槽外部的分離器中，分離兩相混合物。氫氣在頂部收集，堿液下降到收集總管送至堿循環(huán)罐。此過(guò)程中部分氫氧根的“回遷移"與溶解的氯反應(yīng)，形成如下的各種副產(chǎn)物：
C2(q)+OH-=C+HCl0(4)
假定Cl03-僅由電化學(xué)機(jī)理形成，即HClO的陽(yáng)極氧化：6HCO+3H20=2Cl03-+4Cl-+12H++3/202+6e-(5)這些副產(chǎn)物反應(yīng)的確切機(jī)制在任何情況下都是模糊點(diǎn)。
氧的第二來(lái)源通過(guò)以下反應(yīng)給出2H20=O2+4H++4e-(6)所以：陽(yáng)極電解液必須酸化，以中和反向遷移的OH-,從而減少HC0的產(chǎn)生，根據(jù)反應(yīng)(4)和(5)形成氯酸鹽和氧氣。
4、陽(yáng)極液處理
氯氣存在于與淡鹽水混合的電解槽陽(yáng)極室中，在電槽陽(yáng)極分離器被分離。氣體被送至氯氣總管，鹽水流入淡鹽水管線(xiàn)并收集到淡鹽水儲(chǔ)罐中，經(jīng)脫氯裝置脫氯后泵送至化鹽水儲(chǔ)罐化鹽。氯氣在氯氣總管內(nèi)冷卻，使離開(kāi)陽(yáng)極室的最大量的水蒸汽冷凝，將冷凝液收集到陽(yáng)極液循環(huán)罐內(nèi)，氣體經(jīng)氯氣輸送裝置送入次氯酸鹽合成系統(tǒng)。
5、陰極液處理
氫氣存在于與陰極電解液混合的電解槽陰極室中，在電槽陰極分離器被分離，陰極電解液流入陰極電解液管線(xiàn)，并收集到陰極液循環(huán)罐中。夾帶的氫氣被排放到界外。然后將部分陰極電解液返回到膜電解槽，因此可根據(jù)負(fù)載百分比的變化來(lái)控制電解槽溫度。將堿生產(chǎn)所需的水加入到與實(shí)際電流負(fù)荷串級(jí)聯(lián)的流量控制回路下的循環(huán)堿流中，級(jí)聯(lián)控制由PLC自動(dòng)管理。
6、開(kāi)停車(chē)裝置保護(hù)
在啟動(dòng)和關(guān)閉期間使用惰性(N2)氣體壓力控制以沖洗氣體管線(xiàn)以除去空氣和/或氫氣和氯氣。控制氯氣和氫氣的操作壓力，保證壓差在2士0.5kpa,以避免氣體集管中的壓力不平衡。通過(guò)作用在安裝在氯氣、氫氣集管中的壓力控制閥進(jìn)行控制。連續(xù)監(jiān)測(cè)兩個(gè)集管之間的壓差，以便進(jìn)行更安全的操作。對(duì)于設(shè)備安全，安裝在氯和氫的兩個(gè)壓力控制閥與整流器聯(lián)鎖，以在氣體壓力異常的情況下自動(dòng)關(guān)閉。
三、次氯酸鈉生產(chǎn)單元
1、堿液的制備
陰極液循環(huán)罐內(nèi)部分堿液通過(guò)冷卻器冷卻。然后將其送至次鈉發(fā)生系統(tǒng)，作為穩(wěn)定次氯酸鈉溶液所需的過(guò)量氫氧化鈉。同時(shí)對(duì)來(lái)自淡鹽水脫氯系統(tǒng)和來(lái)自循環(huán)罐的排出氣進(jìn)行吸收，吸收脫氯空氣中所含的氯氣和來(lái)自次氯酸鹽循環(huán)罐的任何可能的微量未反應(yīng)的氯，進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)。固體堿（或32%液體堿）與補(bǔ)充的水進(jìn)入稀堿儲(chǔ)系統(tǒng)中，在稀堿儲(chǔ)罐中配置成15%燒堿溶液，根據(jù)需求，通過(guò)堿泵送至化鹽儲(chǔ)罐及堿液循環(huán)罐內(nèi)，用來(lái)調(diào)節(jié)鹽水PH值和補(bǔ)充系統(tǒng)的堿消耗。
2、次氯酸鈉發(fā)生部分
次氯酸鈉合成發(fā)生在噴射器內(nèi)，噴射器吸取氯以使其與稀釋的苛性鈉溶液反應(yīng)。該方法可以允許根據(jù)稀釋的苛性鈉溶液的選定濃度產(chǎn)生濃度在10%至18%范圍內(nèi)的次氯酸鈉溶液。
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